今年以來，南通揚子碳素股份有限公司本著實現預算管理“零缺陷”、現場管理“零浪費”、環節追求“零丟失”的管理思路，不斷增強計劃管控力，努力向財務精細化管理要效益。 

   實行嚴格物料購進預算管理。對重大成本支出項目，公司按照編制計劃、項目申報、審批、監督檢查和考核的程序強化管理，制定了《成本管理制度》、《目標成本管理辦法》、《物料消耗定額管理辦法》等規章制度，明確規定1萬元以上的各種大型材料、配件及各種專用工具等，由公司審批并按照物資比價管理辦法組織實施。要求營銷公司，對生產用料明確規定維修材料使用、各種配件的支出，做到數量清楚、心中有數、先算后領、計劃用料，由過去的“用了算”變為“算著用”，實現成本預算管理“零缺陷”。 

   加大維修費用支出管理。維修、維護、更新改造費用雖可量化分解，但具體發生時需要在成本和質量間進行舍取。公司要求工程設備部定期檢查設備磨損程度，以歷史平均值作為比較基礎，在分析維護維修費用支出時，結合設備完好率指標、安全指標、維修返工率等情況，注重維修計劃的合理性，對維修執行過程進行有效監控，對維修結果進行及時反饋和分析。徹底杜絕班組對材料“大撒手、大敞口”，改變事先無計劃、使用無標準、事后無考核、用多用少一個樣、責任不清、獎罰不明的粗放式管理，有效保障了成本費用指標的有效降低，實現了現場管理“零浪費”。 

   公司對各項費用指標管理效果通過考核獎罰落實到各車間部門、各工段班組，通過宣傳、引導，讓員工真正認識到浪費了材料就是浪費了自己的工資；加大現場成本控制力度，增強職工計劃觀念，每個月把預算指標分解到崗位，并按照成本指標，結合工作實際，實行歸口分級管理，將成本控制的責任落實到人，做到人人肩上有任務，個個頭上有指標，構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系，從而達到了追求環節“零丟失”，實現企業、員工共贏的目標。